10月19日，由中国铸造协会主办，中国铸造协会铸铁工作委员会、苏州兴业材料科技股份有限公司、广西玉柴机器股份有限公司联合承办的2017苏州兴业铸铁技术论坛暨全国铸铁年会在玉林宾馆举行，中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会常务副会长张立波，以及铸造行业专家、铸造企业代表等约150人齐聚一堂，围绕“绿色材料 准确工艺 智能设备”主题，开展铸铁新工艺技术探讨。

　　此次论坛分别进行了16场新工艺技术方面的专题报告，包括国内外铸铁熔炼与处理、环保型铸造粘结剂的较新发展、汽车铸铁件材质研究与应用、汽车发动机缸体铸造工艺等内容。此外，当天还召开了中国铸造协会铸铁工作委员会七届四次全体委员会议。

　　随着全球经济一体化的不断深入，中国铸件总产量不断攀升，技术持续进步，中国正在由“铸造大国”向“铸造强国”迅速转变，实现绿色铸造、低碳铸造，以工业机器人为核心的智能化与自动化装备革新，无疑将为越来越多的铸造企业提升竞争力和先进制造优势，赢得市场商机提供有力支撑。

　　张立波指出，铸造企业在推进智能制造工厂建设方面，不能盲目购置设备，要做好充分的集成基础工作，让设备能够得到有效管理和充分利用，还要从企业产品特点和铸造工艺方面，确定自身的智能制造工厂推进方案。张立波强调，在战略发展中突破发展瓶颈，强基础，补短板，促进产业迈向中高端，是铸造行业提质增效升级的根本途径，是实现铸造强国的必由之路，他希望铸造企业要继续围绕铸造产业的改革创新、结构调整、技术升级，继续加强交流与合作，争取实现更大的进步和发展。

　　目前，玉柴股份拥有亚洲较大、较先进的铸造中心以及行业较高效的机加工、装试生产线;已建成先进成形技术与装备国家重点实验室玉柴快速制造基地;无模快速成型技术等多项工艺成果达到国际先进水平;“大中型发动机缸体数字化铸造车间”项目入选国家2015年智能制造专项。

　　多年来，在狠抓产品技术进步的同时，玉柴股份十分重视铸造工艺水平的提高，不断缩短与国际先进同行的差距。玉柴股份先后建成了4条铸造生产线，产品覆盖玉柴的轻、中、重型全系列发动机缸体、缸盖和曲轴箱等关键核心铸件，具备年产17万吨铸件的生产能力，铸件综合废品率控制在2%以内，达到国际先进水平。(本文来自玉柴)